forbot
  • Flamingo - ES, PС
  • Каталог товаров
  • Установка разделения воздуха КжК-0,5

Установка разделения воздуха КжК-0,5

Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
  • Установка разделения воздуха  КжК-0,5
В наличии
700000 USD
Бренд:КжК-0,5
Страна производитель:Украина
Описание

                                Установка разделения воздуха КжК-0,5 (среднее давление)

            

           ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Воздухоразделительная установка КжК-0,5 предназначена для производства газообразного и жидкого технического кислорода, и жидкого азота.

Работа установки возможна в 4-х режимах:

Режим I .  Производство газообразного технического кислорода I-го сорта.

Режим II .  Производство газообразного кислорода повышенной чистоты (99,9 %О2).

Режим III .  Производство  жидкого технического кислорода I-го сорта.

Режим IV .  Производство жидкого азота.

Установка сохраняет устойчивую работоспособность в интервале температур от минус 40 0С до плюс 40 0С.

Установку допускается эксплуатировать в районах с сейсмичностью до 8 баллов.

 

  1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

  • 1. Технологические показатели

 

Наименование параметра

Значение параметра

Режим I

Режим II

Режим III

Режим IV

1. Объемная (массовая) производительность

установки в каждом из режимов, не менее:

 

 

 

 

Кислород газообразный, м3/ч

520

 

 

 

Кислород газообразный повышенной чистоты, м3/ч

 

 

470

 

 

Кислород жидкий, кг/ч

 

 

480

 

Азот жидкий, кг/ч

 

 

 

500

 

2. Чистота продуктов разделения, % об. О2, не менее

 

 

 

 

Кислород жидкий и газообразный I-го сорта

99,7

 

99,7

 

Кислород газообразный повышенной чистоты

 

99,9

 

 

Азот жидкий

 

 

 

0,0005

3. Давления продуктов разделения на выходе, не более, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

Кислород жидкий

 

 

0,0392 (0,4)

 

Кислород газообразный

19,61

(200)

19,61

(200)

 

 

Азот жидкий

 

 

 

0,392

(4)

4. Массовая концентрация водяных паров в газообразном кислороде, соответствующая

точке росы минус 70 0С, не более, кг/м3 (г/м3)

2,8 . 10-6  (2,8 . 10-3)

Примечание

  • Допускается отклонение объемной (массовой) производительности установки в каждом из режимов в интервале 5 % от номинального значения. Все расходы продуктов разделения воздуха указаны при нормальных условиях :

- температуре - tН = 20 0С,

- давлении - РН = 101325 Па ( 760 мм рт.ст. ),

- влажности  = 0.

  1. Производительность установки рассчитана, исходя из следующих условий:

- производительность компрессора 4ВМ 10–50/71 соответствует ТУ 26-12-773

  и составляет 3048 м3/ч;

- минусовой допуск на его производительность не превышает 5%;

- условия всасывания: давление РНОМ = 760 мм рт.ст., температура  tНОМ = 20 0С,

  влажность   = 70 % ;

- потери воздуха на продувки не превышают 5 %.

  1. При изменении температуры, давления и влажности всасываемого воздуха

          производительность установки подлежит пересчету;

  1. Установка сохраняет работоспособность при минимальном объемном расходе воздуха, поступающего на разделение 2440 м3/ч и максимальном объемном расходе воздуха – 3350 м3/ч.
  2. Содержание остальных компонентов :

- в газообразном кислороде по ГОСТ 5583,

- в газообразном и жидком кислороде особой чистоты по ГОСТ 9293,

- в жидком техническом кислороде по ГОСТ 6331.

  1. Значения давлений продуктов разделения указаны как избыточные.  

 

1.2. Энергетические показатели

 

Наименование показателей

Норма

 

    1. Установленная мощность токоприемников, кВт

 

Электродвигатель  воздушного  компрессора

630

Электродвигатели водоохлаждающей холодильной машины

7

Электродвигатель маслонасоса турбодетандера

2

Электродвигатель насоса жидкого кислорода

7,5

Система контроля и управления

2

         Итого, для всей установки:

648,5

 

    2. Потребляемая мощность, не более, кВт

 

2.1. Режимы I,II

620

2.2. Режимы III, IV

630

 

    3. Расход охлаждающей воды, м3/ч

20

  Примечание .  Потребление электроэнергии приведено без учета отогревов и пусков установки.

 

1.3. Показатели функционального назначения

 

 Наименование параметра  Норма

1. Назначенный ресурс до остановки для отогрева, суток, не менее

180

2. Длительность пускового периода, ч

10

3. Длительность отогрева, ч

6

4. Назначенный срок службы, лет

20

5. Средний срок службы до капитального ремонта, лет

10

 

 

  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

Наименование

 

Обозначение по схеме

1. Блок разделения полным комплектом

БР

2. Блок очистки полным комплектом

БО

3. Компрессор воздушный 4ВМ10-50/71

К

4. Влагоотделители

А1, А12, А13

5. Теплообменник-ожижитель

А2

6. Холодильная машина  (чиллер)

ХМ1

7. Водяной теплообменник-стабилизатор

А3

8. Турбодетандерный агрегат

ТД

9. Теплообменник безопасности

А11

10. Испаритель быстрого слива

И

11. Электроподогреватель

А14

12. Комплект монтажных элементов

 

13. Комплект межблочной арматуры

 

14. Комплект запасных частей

 

15. Система контроля и управления

 

16. Комплект эксплуатационных документов

 

 

 

  1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

 

            Описание работы установки КжК-0,5 и обозначение аппаратов в соответствии со схемой, приложенной к данному техническому предложению (см. ниже).

            Режим I  – производство газообразного технического кислорода под давленим.

           

            Атмосферный воздух в количестве 3048 м3/ч (1 кмоль/кмоль п.в.) сжимается в компрессоре 4ВМ10-50/71 ( К ) до давления 4,7…5,0 МПа и после охлаждения в концевом холодильнике компрессора, при температуре 313 К направляется во влагомаслоотделитель А1, а затем в теплообменник-ожижитель А2, где за счет теплообмена с обратными потоками отбросного азота и продукционного кислорода его температура достигает 281 К.

Далее воздух проходит водяной теплообменник А3, с помощью которого поддерживается постоянной температура воздуха перед блоком очистки. В теплообменнике А3 осуществляется теплообмен между потоками влажного (до блока очистки), сухого (после блока очистки) воздуха и воды, поступающей из холодильной машины ХМ1. Постоянная циркуляция воды обеспечивается гидромодулем холодильной машины. Наличие в схеме теплообменника А3 позволяет стабилизировать температуры воздуха перед блоками очистки и разделения, а также снимать «пиковые» тепловые нагрузки, возникающие в момент переключения адсорберов блока очистки, когда температура сухого воздуха временно может достигать 308 К.

Предварительно охлажденный воздух попадает в блок комплексной цеолитовой очистки и осушки воздуха БО, где его осушают от паров воды, очищают от углекислоты и углеводородов.

Сухой и чистый воздух после блока очистки при температуре 283 К поступает в основной теплообменник А4 блока разделения установки. В этом аппарате происходит основное охлаждение воздуха за счет теплообмена с обратными потоками отбросного азота и продукционного кислорода до 156 К. При этой температуре часть воздуха (около 75 %) отбирается для расширения в турбодетандере ТD до давления 6,7 кгс/см2 и далее поступает в куб нижней ректификационной колонны А6. Оставшаяся часть воздуха доохлаждается в нижней секции основного теплообменника А4 до температуры 121 К. После основного теплообменника эта часть воздуха дросселируется через регулирующий клапан на 7-ю тарелку нижней колонны А6.

В нижней колонне воздух разделяется на обогащенную кубовую жидкость (33% об. 02) и азотную флегму.

Кубовая жидкость в количестве 0,6 кмоль/кмоль при температуре 101 К отбирается из куба колонны А6, охлаждается в соответствующей секции переохладителя А8 до 97,4 К, дросселируется через клапан ВР2 в межтрубное пространство переохладителя жидкого кислорода А9 и направляется в среднюю часть верхней колонны А7.

Поток азотной флегмы, отбираемый из кармана нижней колонны в количестве 0.4 кмоль/кмоль, проходит соответствующую секцию переохладителя А8, охлаждается там на 11,5 град ниже температуры насыщения, а затем дросселируется через клапан ВР3 в верхнюю колонну на ее орошение.

В верхней колонне А7 происходит окончательное разделение воздуха на газообразный азот и жидкий кислород концентрацией 99,7 % О2.

Отбросной азот охлаждает последовательно азотную флегму и кубовую жидкость в переохладителе А8, а затем при температуре 97,6 К поступает в межтрубное пространство основного теплообменника. Пройдя последовательно межтрубные пространства двух секций основного теплообменника и теплообменника-ожижителя, отбросной азот нагревается до температуры 310 К. Часть азота используется для регенерации и охлаждения блока очистки, а остальной поток сбрасывается в атмосферу.

Жидкий кислород из куба верхней колонны отбирается в трубное пространство переохладителя А9, где охлаждается до температуры 87,5 К. После охлаждения продукционный кислород с помощью насоса Н1 нагнетают в кислородную секцию основного теплообменника А4 . В основном теплообменнике кислород газифицируется и нагревается до 277 К, после чего подается в теплообменник–ожижитель А2, где он нагревается до 298 К. Из теплообменника А2 газообразный кислород через наполнительную рампу закачивается в баллоны или реципиенты.

 

Режим IIпроизводство газообразного технического кислорода повышенной чистоты.

 

Работа в этом режиме аналогична режиму I. Повышение чистоты получаемого кислорода (99,9 % О2) достигается уменьшением его отбора из куба верхней колонны путем изменения производительности насоса Н1.

 

Режим IIIпроизводство жидкого технического кислорода.

В этом режиме давление воздуха после компрессора повышается до 5,9…6,4 МПа. Отключается насос жидкого кислорода – Н1. Жидкий кислород после охлаждения в переохладителе А9 сливается через клапан ВР4 в емкость.

 

 Режим IVпроизводство жидкого азота.

 

Работа установки в этом режиме аналогична режиму III. Отличие заключается в том, что поток азотной флегмы, отбираемый из кармана нижней колонны А6 проходит, соответствующую секцию переохладителя А8, охлаждается там на 11 град ниже температуры насыщения, а затем выдается через клапан ВР5 потребителю в качестве жидкого продукта. Так как в этом режиме не производится технологический отбор жидкого кислорода, то для обеспечения проточности конденсатора установки производится принудительный слив небольшого количества жидкости (0,5 % от перерабатываемого воздуха) из куба верхней колонны в теплообменник безопасности А11. В этом аппарате происходит испарение сливаемой жидкости за счет теплообмена с проточной водой. Это необходимо для предотвращения возможного накопления ацетилена и других углеводородов в жидком кислороде, кипящем в конденсаторе блока разделения.

 

  1. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

4.1. Компрессор.

       Воздух, поступающий на разделение в установку, сжимается в поршневом компрессоре 4ВМ10-50/71. Компрессор представляет собой четырехступенчатую машину, выполненную на оппозитной базе 4М10.

 

4.2. Система предварительного охлаждения.

Система предназначена для предварительного охлаждения воздуха перед комплексной очисткой. В состав системы предварительного охлаждения входят: теплообменник-ожижитель, теплообменник водяной и водоохлаждающая холодильная машина.

Теплообменник-ожижитель предназначен для охлаждения воздуха обратными потоками кислорода и азота. Теплообменник водяной предназначен для стабилизации температуры воздуха, направляемого в блок очистки и в блок разделения.

Теплообменники системы предварительного охлаждения представляют собой витые трубчатые аппараты. Навивка выполнена из медных оребренных  труб. Корпуса изготовлены из углеродистой стали.

Водоохлаждающая холодильная машина  представляет собой холодильный агрегат с водяным охлаждением, встроенным водяным контуром, арматурой и системой управления. Водяной контур обеспечивает циркуляцию воды через испаритель холодильного агрегата и водяной теплообменник и включает в себя водяной насос и расширительный бачок.

В качестве теплоносителя водяного контура может использоваться как вода, так и этиленгликоль либо пропиленгликоль.

4.3. Блок комплексной очистки воздуха.

Блок очистки воздуха предназначен для осушки и очистки воздуха от диоксида углерода и углеводородов. Осушка и очистка воздуха осуществляется адсорбционным методом. Процесс очистки происходит в двух парах адсорберов, одна из которых работает в режиме очистки воздуха, а другая – в режиме регенерации адсорбента. Регенерация адсорбента осуществляется потоком отбросного азота, нагретого в электроподогревателе до температуры 350 оС. После завершения процесса нагрева адсорбента до температуры 200 оС происходит охлаждение адсорбера тем же потоком азота.

Блок очистки воздуха включает в себя адсорберы, фильтры очистки воздуха от пыли адсорбента, арматуру, трубопроводы и контрольно-измерительные приборы. Все оборудование блока очистки смонтировано на едином каркасе. Блок очистки является изделием полной заводской готовности.

Адсорберы блока очистки представляют собой стальные двухгорловые баллоны объемом 0,5 м3, заполненные синтетическим цеолитом типа NaХ.

 

4.4. Блок разделения.

Блок разделения предназначен для разделения воздуха на требуемые компоненты методом низкотемпературной ректификации. Блок разделения включает в себя теплообменную аппаратуру, ректификационные колонны, турбодетандер, насос сжиженного газа, запорную и регулирующую арматуру, контрольно-измерительные приборы.

Материалы оборудования блока разделения – нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, алюминиевые сплавы.

Все оборудование блока разделения смонтировано в едином кожухе, внутреннее пространство которого заполнено изоляционным материалом – песком перлитовым.

Блок разделения является изделием полной заводской готовности.

4.4.1. Основной теплообменник.

В основном теплообменнике воздух охлаждается за счет теплообмена с обратными потоками азота и сжатого кислорода. Конструктивно теплообменник выполнен в виде двухсекционного витого трубчатого аппарата из медных оребренных труб. Корпус аппарата изготовлен из нержавеющей стали. Это трехпоточный витой теплообменник типа «труба в трубе».

4.4.2. Ректификационные колонны.

В состав блока разделения входят две ректификационные колонны, расположенные одна над другой. В нижней колонне происходит разделение воздуха на жидкий азот и обогащенную кислородом жидкость.

Верхняя колонна предназначена для окончательного разделения воздуха на чистый жидкий кислород и отбросной газообразный азот. В нижней части верхней колонны находится конденсатор-испаритель, который предназначен для обеспечения условий протекания процесса ректификации в колоннах.

Ректификационные колонны представляют собой цилиндрические сосуды с установленными внутри ситчатыми ректификационными тарелками с сепарацией фаз.

Корпуса колонн изготовлены из нержавеющей стали, ректификационные тарелки – из алюминиевого сплава.

Конденсатор-испаритель – пластинчато-ребристый аппарат, изготовленный из алюминиевого сплава.

4.4.3. Переохладители.

В состав блока разделения входят три переохладителя жидкостных потоков. Переохладители предназначены для охлаждения криогенных жидкостей до температур ниже температур насыщения с целью более полного извлечения продуктов разделения воздуха.

Переохладители представляют собой витые трубчатые аппараты из медных труб. Корпуса аппаратов изготовлены из нержавеющей стали.

 

4.4.4. Турбодетандерный агрегат.

Турбодетандерный агрегат предназначен для расширения воздуха с производством холода и включает в себя активно-реактивную турбину и масляный модуль. Ротор турбины установлен на опорах с «масляным клином». Работа детандера расходуется на трение в масляном тормозе.

Турбина установлена в блоке разделения воздуха.

Масляный модуль предназначен для охлаждения и обеспечения циркуляции масла в контуре турбодетандерного агрегата. В состав масляного модуля входят бак, насос, холодильник, арматура и контрольно-измерительные приборы.

Оборудование масляного модуля изготовлено из нержавеющей стали и смонтировано на едином каркасе. Масляный модуль является изделием полной заводской готовности.

 

4.4.5. Насос сжиженного газа.

Насос сжиженного газа предназначен для перекачивания жидкого кислорода с целью получения газообразного кислорода под давлением до 19,6 МПа.

Насос представляет собой поршневую машину с одноступенчатым редуктором и возможностью регулирования производительности.

 

4.5. Система контроля и управления.

 

Система управления установкой обеспечивает контроль необходимых технологических параметров работы установки, регистрацию параметров, аварийную и технологическую сигнализацию, защитные блокировки.

Система контроля установки создана на базе программируемого контроллера и рабочего места оператора.

Технологические параметры работы установки, контролируемые газоанализаторами, датчиками температуры, давления, разности давлений, обрабатываются контроллером и отображаются на мониторе рабочего места оператора.

Предусмотрена звуковая сигнализация отклонения параметров работы установки от заданной величины, световая сигнализация работы электрических аппаратов и машин. Все отклонения параметров отображаются на мониторе рабочего места оператора.

 

  1. МОНТАЖ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование установки КжК-0,5 поставляется в виде блоков и агрегатов высокой заводской готовности. Монтаж межблочных аппаратов и арматуры; подсоединение системы предварительного охлаждения и привязка к сети распределения продуктов разделения воздуха выполняется в минимальные сроки.

В помещении размещается только то оборудование, которое не может быть установлено на открытом воздухе. Вне здания устанавливаются: блок разделения, блок очистки и испаритель быстрого слива. Блоки очистки и разделения передней панелью примыкают к проему в стене станции, внутрь которой входит вся арматура, турбодетандер, насос жидкого кислорода и местные приборы контроля. Для блока разделения необходим бетонный фундамент, к которому он крепится фундаментными болтами. Блок очистки к фундаменту может не крепиться.

Монтаж оборудования должен производится только:

 – по индивидуальным или типовым проектам, разработанной специализированной организацией с учетом требований нормативно-технической документации;

 – персоналом специализированной монтажной организации, имеющим соответствующую квалификацию.

Размер помещения по типовому проекту такой станции составляет 18 х 18 м. Высота здания – 7,2 м. В здании должен быть предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью не менее 5 т. По желанию заказчика может быть разработан план помещении воздухоразделительной станции других размеров.

 

  1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

 

6.1. Требования к перерабатываемому воздуху

Давление воздуха, подаваемого в компрессор 4ВМ10-50/71 должно быть не менее 0,094 МПа.

Предельно допустимое содержание примесей в перерабатываемом воздухе не должно превышать для:

-  твердых частиц и пыли                                                         – 30 мг/м3 ;

-  ацетилена                                                                               – 1,1 мг/м3  (1 см3/м3);

-  высших ацетиленовых углеводородов, в сумме                 – 0,5 мг/м3;

-  предельных и непредельных углеводородов

С3 – С4 (кроме пропана),                                                          – 2 мг/м3;

-  непредельных углеводородов С5 – С6, в сумме                  – 0,05 мг/м3;

-  углеводородов: этана, этилена, пропана, в сумме                         – 10 мг/м3;

-  окислов азота                                                                         – 1,25 мг/м3 ;

-  окислов серы                                                                          – 20 мг/м3 ;

-  окислов сероуглерода                                                           – 0,15 мг/м3 ;

-  содержание масла                                                                 – 0,02 мг/м3 ;

-  содержание СО2                                                                     – 350 см3/м3;

Содержание капельного масла не допускается.

 

6.2. Требования к охлаждающей воде

 

Охлаждающая вода, должна отвечать следующим требованиям:

  • - жесткость, не более – 3,6 мгэкв/л;
  • - напор, в пределах – 3….5 кгс/см2;
  • - содержание взвешенных веществ, – 30 мг/л;
  • - содержание масла, не более – 20 мг/л;
  • - реакция рН, в пределах – 6….9.

Минимальная температура воды, подаваемой в испаритель быстрого слива, не должна быть менее 10 0С.

 

6.3. Требования к воздуху для КИП

 

Давление, не менее     – 5 кгс/см2.

Класс загрязненности воздуха – 1 по ГОСТ 17433.

Воздух для КИП и А обеспечивается по проекту станции. Допускается использовать для этих целей воздух после блока очистки.

 

6.4. Требования к электропитанию

 

Параметры электропитания, обеспечивающие работу установки, должны быть следующими:

  • - напряжение питания электродвигателя компрессора – 6 кВ или 10 кВ
  • - напряжение питания остального оборудования – 380 В / 220 В
  • - частота, 50 Гц .

 

 

 

 

Характеристики:
Бренд: КжК-0,5
Страна производитель: Украина
Информация актуальна: 12.10.2017

Подробнее

Установка разделения воздуха КжК-0,5 от компании Flamingo - ES, PС, Николаеве (Украина). Купить Установка разделения воздуха КжК-0,5 со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!